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Aker Kvaerner, qui a installé le réseau de coordonnées, évalue la qualité des données scan laser rouge 100mw en cochant il contre la grille. Selon Inge Byrkjeland, ingénieur de maintenance ou de modification avec Hitec

Framnaes, « jusqu'à présent, les résultats sont très bon et les écarts minimes. » Le scanner utilisé a une précision spécifiée de 2mm, il rapporte, et dans la numérisation d'un module de mesure 20 m x 22 m, « l'écart maximal global dans l'ensemble de tous les scans enregistrés est de l'ordre de 5mm. » Il appelle

Cette très bonne, surtout parce que peuvent déplacer les objets sur une plate-forme--« nous avons fait les analyses lors d'un ouragan. »

Si l'évaluation de l'Aker est positive et que Statoil décide d'utiliser le laser bleu à balayage sur le projet de modification complète, il commandera numérisation laser de tous les domaines pertinents pour les deux nouveaux modules en cours d'installation. Il fournira ensuite ces données à des entrepreneurs pour leur utilisation dans la préparation des soumissions, et le gagnant va l'utiliser pour commencer les travaux d'ingénierie. Les informations de l'analyse servira également dans la dernière phase du FEED (front-end engineering design).Une offre complète et cohérente de données

Dans les projets de refonte offshore, soumissionnaires reçoivent généralement des données existantes-conditions du propriétaire sous forme de documents papier et parfois des modèles 3D CAD, selon Byrkjeland. Dans la préparation des soumissions,

jusqu'à trois soumissionnaires visiteront la plate-forme pour effectuer un examen préliminaire des conditions existantes. Avec hélicoptère voyages et l'hébergement de la plate-forme généralement payés par le propriétaire, l'intérêt de Statoil dans

à l'aide de numérisation laser 500mw afin de réduire le montant total de mesure offshore et ingénierie du travail est compréhensible

Ce projet comprend l'installation de deux nouveaux modules sur la plate-forme en mer Snorre-A de Statoil en mer du Nord. Statoil indique il met à l'essai l'utilisation de laser vert 1000mw à balayage durant la phase de candidature et utilisera cette

expérience pour décider s'il faut exiger que l'entrepreneur d'utiliser les données conditions existantes orientées à balayage laser pour une fois un contrat attribué en ingénierie.

Numérisation laser a été réalisée en novembre 2003 par Hitec Framnaes AS, une conception et un cabinet d'ingénieurs actif dans le pétrole et le gaz, marine, et les industries de transformation, à l'aide de l'analyseur 3Dguru de Birkenes Visi Image, Inc. décrit le processus de travail numérisation: « J'ai créé une liste de 15 zones à analyser. Nous avons un système de grille marqué sur la plateforme"initialement mis en place pour appuyer le point traditionnel arpentage," donc ils ont fait quelques essais de comment attacher le balayage laser dans le système de grille, afin d'avoir une

sauvegarde avec ce système de mesure traditionnelle. »